1、提升機(jī)：先開破碎機(jī)后開提升機(jī)，或一次喂料過多，造成提升機(jī)啟動不起或突然過載停機(jī)。若堵機(jī)時，應(yīng)將提升機(jī)兩側(cè)小門打開，將物料掏盡后方允許再次啟動。

2、主機(jī)：主機(jī)內(nèi)物料未磨空直接停機(jī)下班。造成下一班主機(jī)滿載啟動，極易過載燒電機(jī)。

3、風(fēng)機(jī)：開風(fēng)機(jī)前未關(guān)閉進(jìn)風(fēng)管大閥門。危害性：過載燒電機(jī)。

4、電控柜刀開關(guān)：未合到位，由于接觸面過小，電阻大，極易發(fā)熱燒線。要求必須合到位，合閘時稍用力拍一下，并打開電控柜門檢查三個開關(guān)片是否卡到位，若未到位，用絕緣物將其敲到位。

5、電磁振動給料機(jī)控制器：關(guān)電源前未將調(diào)節(jié)旋鈕歸零（即旋回起點），或通電前快速調(diào)到最大，造成可控硅控制器燒壞。

6、大旋風(fēng)收集器下調(diào)節(jié)閥：認(rèn)為它是造成下料不暢的原因而將其捆起使之處于全開狀態(tài)。

危害性：（1）造成收集效率極度降低，大量含塵氣流返回風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)葉輪、風(fēng)機(jī)殼磨損迅速。（2）產(chǎn)量低。（3）由于吸入氣量過大，而余氣管無法完全排出，造成主機(jī)進(jìn)料口大量噴粉塵。

正確方法：若物料過濕，開機(jī)前20分鐘可能有排料不暢現(xiàn)象。此時，開機(jī)前要注意觀察，若配重桿長期不動，可用橡膠錘輕敲大旋風(fēng)收集器筒體下部，嚴(yán)禁用鐵錘等鐵制品敲擊，特別是敲擊調(diào)節(jié)閥。

7、大旋風(fēng)收集器：大旋風(fēng)收集器出現(xiàn)堵料現(xiàn)象時，用鐵錘等鐵制件用力敲打。

危害性：筒體變形，降低產(chǎn)量。

正確方法：先判斷是否是大料倉料滿，粉無法排下，還是物料過濕。輕微堵塞可用橡膠錘錘擊筒體下部。嚴(yán)重時，應(yīng)打開調(diào)節(jié)閥蓋板，用細(xì)鋼筋通料，再用橡膠錘振打。

8、余氣管小閥門：正常情況下略開，保證主機(jī)進(jìn)料口有一定吸氣現(xiàn)象即可。若開啟過大，①會出現(xiàn)自動吸料，主機(jī)的自動控制失靈而發(fā)生堵機(jī)現(xiàn)象。②大量的含塵氣流進(jìn)入除塵器，造成除塵器負(fù)載過大，布袋易磨損。③進(jìn)入主機(jī)內(nèi)的風(fēng)量相應(yīng)減少，產(chǎn)量降低。④粉體產(chǎn)品中容易出現(xiàn)大顆粒。

9、主機(jī)內(nèi)磨輥裝置等各加油孔，加完油后未將螺塞擰回或擰緊，造成軸承內(nèi)進(jìn)粉，燒軸承。

10、簡易除塵器：過濾面積不足，造成余氣排出不暢，主機(jī)進(jìn)料口處噴粉塵。

12、嚴(yán)禁用鐵錘、鐵棒等鐵制件敲打各管道。